
1. تحديد المعايير:
تحديد المهارات (مثل: اختبارات الهيدروليكية، تحديد عيوب اللحام)، والمعرفة (معايير ISO 9001/GB)، والخبرة (3 أشهر تدريب على خط الإنتاج)؛
2. التدريب المُنظم:
دمج النظرية (بروتوكولات الفحص، استخدام المعدات) والتطبيق العملي (محاكاة الأعطال، اختبارات الأداء) مع دراسات حالة صناعية؛
3. التقييم الدقيق:
امتحانات كتابية (معايير الجودة، تصنيف العيوب) واختبارات عملية (معدل كشف ≥98٪)، يتم تقييمها من قبل فرق عمل مشتركة بين الإدارات؛
4. الإدارة الديناميكية:
مراجعات سنوية (دقة التقارير)، والتنزيل من المناصب بسبب الأخطاء الخطيرة، وتحديث المهارات (مثل: تقنية أجهزة الاستشعار)؛
5. دمج الشهادات:
تشجيع الحصول على شهادات مثل CWI، بما يتوافق مع متطلبات CE/ISO.
كيفية فحص المواد اللازمة لإنتاج حفارات صغيرة؟
1. تحديد المعايير: تحديد المعلمات وفقًا للمعايير (مثل، صلابة الصلب HRC 40-45، مانعات التسرب الهيدروليكية بدون تسرب، تحمل الصب ± 0.5 مم)؛
2. عمليات فحص متعددة المراحل:
مراجعة الوثائق: التحقق من شهادات الموردين (درجات المواد، المعالجة الحرارية)؛
أخذ العينات: استخدام مستوى AQL الثاني مع الفرجار/مطياف الأشعة؛
الفحص الكامل: فحص كتل المحرك بالأشعة السينية (الشقوق ≤0.2 مم)؛
3. وضع العلامات: علامات خضراء للدفعات المؤهلة، وعلامات حمراء للعيوب (تسجيل الانحرافات)؛
4. التصرف: إعادة العمل/التنازلات الطفيفة (بموافقة) أو رفض الدفعات بأكملها؛
5. التتبع الرقمي: تسجيل البيانات عبر نظام إدارة التصنيع مع رموز الاستجابة السريعة للتتبع.